氯氫處理是氯堿生產的主要工序,負責將電解槽出來的濕氯氫氣脫水除雜質后輸送到用戶。工廠為解決氯氣溫度高、氯中含水超標進行了相關改進。
1 裝置狀況
1996年改造前,工廠氯氣壓縮機循環酸冷卻裝置為f =16 m2的蛇管冷卻器,用工業水冷卻。這種冷卻器傳熱系數低,只有列管式冷卻器的1/ 10 ,且體積龐大,由于使用年限較長,氯氣出口溫度達60℃左右,氯中含水平均達0. 1 %;改造后用f = 25 m2的不可拆式螺旋板換熱器代替蛇管冷卻器,使氯氣壓縮機循環酸氯氣溫度降至30℃以下,氯中含水在0. 04 %以下,設備和管道使用壽命延長,解決了因硫酸溫度高,加之硫酸濃度低造成的氯壓機蛇管冷卻器腐蝕嚴重的問題。改造前設備管道使用壽命短,嚴重者每周倒用1次氯壓機(補漏) ,每月更換1次氯壓機(修復) ,嚴重影響正常生產。改造后,氯壓機使用最短時間可達5個月更換1次,保證生產的正常運行。
2 裝置存在問題
改造后該裝置平穩運行較長時間。1999年初不可拆式螺旋板換熱器換熱效果明顯下降,硫酸溫度呈上升趨勢,經分析查找原因,初步判定為不可拆式螺旋板換熱器堵塞嚴重,由于工廠工業水使用地下水,水質較差,泥沙等雜質多,不可拆式螺旋板換熱器間隙較小,淤泥積聚后,不易清洗,冷卻效果差,給生產帶來困難。
3 解決方法
針對地下水泥沙較多,增設2臺水過濾器,可切換清洗,減少帶入螺旋板換熱器的泥沙。
購進2臺可拆式螺旋板式換熱器(型L TK20 1000/800) ,堵塞后拆開及時清洗,氯壓機循環系統冷卻效果恢復到新螺旋板換熱器使用時期效果。
為節省資金,將更換下的不可拆式螺旋板換熱器自己改型使用,具體方法為:將更換下的不可拆式螺旋板換熱器用高壓水沖洗后,用車床把水出口端面卷板直徑全部車平;將車好后的螺旋板換熱器加酸浸泡,然后再用高壓水沖洗干凈;把濃硫酸循環系統端面卷板用Φ10的鋼筋焊死,車平后在端面周圍加法蘭,再做一個與端面法蘭相同的法蘭,在中間焊一個100 mm水出口,然后加膠墊用螺栓把緊,經打壓試漏后,便成了可拆式螺旋板換熱器。
4 使用效果
改型后的螺旋板換熱器投入使用后與新購進的可拆式螺旋板換熱器效果基本相同,我廠現已全部使用可拆式螺旋板換熱器,經過1年的運行,氯氣出口溫度一直保持在30℃以下,氯中含水控制在0. 04 %以下。
5 結語
可拆式螺旋板換熱器的使用,保證了工廠生產設備長周期運轉,有計劃更換,保證生產中各項工藝指標的完成,確保全廠生產的安全穩定運行,為工廠創造了一定的經濟效益。
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